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    组合式   湿法脱硫除尘器

  • 组合式   湿法脱硫除尘器性能特点介绍

    可持续发展与环境污染是当今社会发展的主要问题。我国是产煤大国,也是用煤大国,目前一次能源消耗中煤约占75%,而其中84%是直接用于燃烧的,由于燃烧技术的相对落后,带来了燃烧效率不高的问题,同时由于大量脱硫除尘设备的质量不过关。经过处理后的烟气中仍含大量烟尘、SO2、NOX等污染物,我国每年向大气排800万吨烟尘,600万吨SO2,6亿多吨CO2气体以及大量NOX等有害气体,对我国的大气造成了严重的污染。

    工业锅炉烟气脱硫技术现状

    从环保的角度来看,脱硫技术可分为燃烧前、燃烧中、燃烧后三大类,共十几种技术。我国工业锅炉烟气脱硫一般采用燃烧后脱硫,这是目前世界各国用得   多的一种脱硫方法,也是目前技术   成熟、世界上应用   广泛的一种脱硫方法。燃烧后脱硫分干法、干湿法和湿法三种。而在这三种脱硫方法中   普遍使用的是湿法脱硫,日本、德国和美国这种方法的使用约占全部脱硫方法的90%以上。

    湿法脱硫的基本过程是在脱硫反应塔内用脱硫剂溶液洗涤烟气,使两者发生强烈的化学反应和传质过程,以去除烟气中的硫化物,达到净化烟气的目的。

    现有的工业锅炉湿法脱硫除尘器可分为两大类,一类是除尘与脱硫分开的分体式除尘器;另一类是除尘与脱硫合并在一起的一体式除尘脱硫器,两类脱硫除尘方法各有优点和缺点。

    分体式湿法脱硫除尘器

    现有的分体式湿法脱硫除尘器有两种:一种是多管除尘器加水浴沉降室脱硫法;另一种是多管除尘器加喷淋式脱硫法。

    (1)多管除尘器加水浴沉降室脱硫法

    这种脱硫除尘法的特征在于:锅炉烟气   先进入多管除尘器进行干式除尘,经过一次除尘的烟气由引风机送入水浴沉降室脱硫,烟气在水浴沉降室内经水浴脱硫后进入烟囱。水浴沉降室是一段半地下式烟道,烟道的下部是沉淀池,在沉淀池的侧墙上有连通孔与外池相通,用于清除沉淀污泥;沉淀池上方设有1~2隔板,迫使烟气从水面下通过完成水浴过程。这种脱硫方法的优点是:结构简单,造价低廉,使用方便。缺点是:a、占地面积大,需要足够的场地布置沉降室;b、水位控制有难度,当水位高时阻力太大,造成锅炉正压运行;当水低时,造成脱硫无效;c、脱硫效果不能达到较   。

    (2)多管除尘器加喷淋式脱硫器

    这种除尘脱硫器的特征在于:锅炉的烟气先经过多管除尘器,除尘后的烟气经烟道进入脱硫器,烟气在脱硫器内脱硫后经引风机排入烟囱。脱硫器是由180°弯管、喷雾装置,筒体、气水分离装置,水封排污管,循环水泵和沉淀池组成。喷水装置布置在180°弯管上,在简体内水与烟气充分混合,SO2被水雾吸收,分离器的作用在于将含硫水雾从烟气中分离出来,实现烟气的脱硫,水封排污管将分离出来的污水连续排入沉淀池,循环水泵将经过沉淀后的水送到喷雾装置,沉淀池则是将脱硫污水中的污泥沉淀,使脱硫水可以循环使用,沉淀池的另一个作用是可在水中投入石灰,调节脱硫水的PH值,使其保持弱碱性,以利达到脱硫效果。

    这种湿法脱硫除尘器的优点是:a、结构简单,安装方便;b、脱硫效果较好;c、因脱硫水中只含极细的尘埃,可循环使用,节约用水,可以有效的避免脱硫用水对环境的二次污染。

    这种湿法脱硫除尘器的缺点是:a、因是分体式占地面积大;b、多管除尘器加脱硫装置后烟道弯头也多,总的来看引风阻力大,需增加引风机功率;c、因脱硫喷水装置与烟气走向一致烟气带水严重,腐蚀引风机和烟筒;d、烟气中的粘性微粒粘结在引风机叶轮上形成坚硬的附着物,导致叶轮失去平衡。这个缺点是致命的,导致其只能应付短期的环保测试,不可能连续的,长期的正常运行。用户在采用这种脱硫除尘器的时候,并不知道这种脱硫除尘器的弊端,待锅炉投入运行后发现问题为时已晚,不得不在环保监测合格后就停止脱硫运行。

    一体式湿法脱硫除尘器

    现有一体式湿法脱硫除尘器有多种多样的产品,其共同特征是:除尘与脱硫在同一容器内进行,脱硫用水与污物同时从排污口排泄。一体式湿法脱硫除尘器可以分两大类:一类是常见的麻石水膜除尘器。这种除尘器脱硫效果较好,但是占地面积较大,安装周期长,除尘器的本身阻力大,蒸汽带水造成引风机过载,用水量大,并且容易造成二次污染,沉淀池容积大并需配备捞污泥设备。另一类是钢制的湿法脱硫除尘器用水量小,脱硫水不重复使用,(有的可重复使用),水与污泥呈稀泥状从排污口排出。其除尘与脱硫原理是:高速流动的烟气冲击水面后折返180°离开水面。尘粒在惯性作用下冲入水中,实现   次除尘脱硫的过程,由气流溅起的泡沫对烟气起到二次洗涤作用,烟气折返180°使气水分离。有的设计是将污泥排入除渣机,随着锅炉除渣一起送入灰场,有的设计是将污泥排入小型的污泥槽,经淋水处理后多余的水排入下水道,污泥人工清除(有的设计沉淀池)。

    一体式湿法脱硫除尘器的优点是:a、取消多管除尘器,设备的体积小,占地面积小,适用面积较小的锅炉房;b、烟气流通阻力小;c、安装简单;d、脱硫效果较好。

    一体式湿法脱硫除尘器的缺点是:a、脱硫水一次使用,浪费水并且易造成二次污染;b、脱硫用水的PH值难以调节,靠人工间断排污,运行效果起伏变化,不能稳定达到脱硫效果;c、排烟带水,腐蚀引风机和烟囱。 

    组合   湿法脱硫除尘器设备结构型式

    组合式   湿法脱硫除尘器是获得   发明专利产品(专利号:ZL03111984.0)。该设备由干法除尘、湿法脱硫除尘,上下两部份组合的一体式的新型脱硫除尘器。主要由进烟口、下部旋风沉降除尘器,排灰筒、排灰阀、螺旋直管,上部湿法脱硫除尘器中的烟气扩散室,液滴分离室,喷水装置,烟气涡流室,气水分雾室,气水分离装置,汇烟室、排烟口、排污阀、循环泵,沉淀池等部份组成的。

    组合   湿法脱硫除尘器工作原理

    从锅炉排出的带尘烟气或硫化物进入组合式   湿法脱硫除尘器进烟口,先由下部干式除尘器将烟气中90%以上的粗粉尘除去后,烟气以8~22m/s速度由螺旋直管进入上部湿法脱硫除尘器中的烟气扩散室,靠含尘及硫化物气流自身直接冲击液面,大量旋涡及水花碰撞,较大的尘粒落入池底水中,烟气及微小的尘粒进入液滴分离室,经混合喷雾装置循环洗涤与烟气充分接触混合,扩散漂移,返入烟气涡流室,在急剧转向高度气流的状态下,进入气水分雾室,烟尘及硫化物又一次被捕集分离,在引风机负压作用下,烟气携带部份水气液滴,经气水分离装置进入汇烟室将净化后的烟气由排烟口排出。同时烟气中的硫化物经与含有石灰乳或碱的加药平衡罐循环洗涤反应,生成亚硫酸钙晶体夹着灰泥沉入水中,由排污阀排入沉淀池中。

    组合式   湿法脱硫除尘器主要技术性能指标

    (1)除尘效率96~99%

    (2)脱硫效率≥80%

    (3)阻力损失900~1400Pa

    (4)林格曼烟气黑度1级以下

    (5)烟尘含尘量<80mg/m3

    (6)烟气含硫量<900mg/m3

    (7)进口烟气含尘量≤15000mg

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